为了提高生产效率，降低成本，挤出机生产线中， 熔体泵 成了配套产品，但是在购买熔体泵的时候，怎么选型才可以达到理想的生产效果呢?下面我们来考虑下下面几点建议。 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺
海科(HAIKE) 换网器 是一个包括一个或多个滤网的手动或自动切换装置，用于在塑化材料流过滤网时把外来颗粒和杂质过滤掉。过滤网由一个合金多孔板支承，多孔板安装在板式或柱式的载体上，载体可以被移动从而在一个系统的工作位置和离线非工作位置之间切换。换
高温聚合物 熔体泵 是郑州海科熔体泵有限公司生产的熔体泵的一种，能够在高温、高压条件下进行工作，主要用来输送高温聚合物。 其结构与液压传动中的外啮合齿轮泵相似，工作原理相同。高温熔体泵输送的是高温聚合物熔体，可在高温、高压条件下连续工作。泵的
熔体泵 (计量泵)吸不上水基本上可能是以下几种情况： 一、可能是泵阀卡住了。 二、熔体泵如果是自吸方式，可能超过了其自吸高度。 三、如果是大流量计量泵可能是阀的自重或弹簧压力过大，柱塞运行时泵入口的压力低于该力。 四、计量泵液压腔的液压油有不够，
河南地区汇聚了许多的熔体泵厂家，由于各个厂家的实力不一样，所以生产出的设备也会有所不同，但是，对用户而言，销量高的设备也是当代流行、很受欢迎的设备，根据设备的整体销量，我们为大家推荐郑州海科，本文对该厂家进行详细的阐述。 一、海科熔体
熔体泵 的拆卸和清洗。 1. 小心的将泵从设备上拆卸下来，放入真空加热炉中缓慢升温两小时到 400 ℃ -450 ℃ 。温度不宜过热否则易导致泵体材料硬度的下降，影响泵体尺寸的稳定。 2. 在升温的过程中，将残留的物料溶化排出。依次旋出密封压盖、前后盖板的螺栓
在挤出生产线上安装一台齿轮泵，通过泵前准确的测压，通过PLC调节挤出机速度，保持压力稳定、有序提高料流 来优化供料过程。广泛应用于PC、PMMA、PET、ABS、PVB、PS、PP、PE等高低黏度物料的计量和增压。壳体采用合金钢制造，齿轮用淬硬的铬钢或其他
熔体泵 主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头。其稳定熔料压力、流量的能力优于各种类型的挤出机。将它与单螺杆或同向双螺杆挤出机串联使用时，就使整条生产线的效益显著增加。应用熔体泵的主要好处是： 1.将挤出制品的
熔体泵出料口温度太高在使用的过程中是对生产极为不利的。那么熔体泵温升过高可能是哪些原因造成的呢? 熔体泵的主要故障有： 1.泵不转 2.漏料 3.温升太高 4.泵有响声 5.压力不稳定 6.有气泡 7.有黑点等 具体分析如下： 泵不转： 1.轴和轴套抱死 解决方法：解
电机的选取 熔体泵的驱动系统与齿轮泵本身同样重要，因为控制精度直接影响到齿轮泵的输送精度，当今常用的驱动方式有三种:直流电机，交流整流子电机，无刷直流系统(BrushlessDc System)，直流电机是今天常用的驱动方式，如果配备好的模拟或数字转速计，就
新熔体泵开车前24 h，检查填料压盖间隙一般为9 mm(出厂时工厂已设定);填料加入硅油出泡，硅油向泵内泵外渗漏属正常现象，在准备切粒前压力控制螺钉保证全开排放废料完毕，调节压力控制螺钉熔体泵转速控制在25 r/min，把压力控制螺钉向内旋进，调到压力显
一台完整的熔体输送齿轮泵主要由电动机、减速箱、万向联轴器和泵头4部分组成。海科国内专业熔体泵制造商，提供熔体泵包括：塑料片材熔体泵、高温挤出机熔体泵、高粘度熔体泵等。 轮齿折断的原因对直齿轮来说主要有2种：一种是齿轮受到突然过载时会发生折断
熔体泵是聚酯装置中的重要设备，熔体泵的密封大多采用机械密封成填料密封。机械密封由于熔体温度高，弹簧和锲型环易变形以及熔体中的杂质的存在，使其寿命短一般为半年左右，而且费用高。填料密封由于填料和轴套的磨损快，而且需要常压紧填料，更换倾繁。因
熔体泵在输送过程中不可避免的存在着容积损失，主要包括：(1)轴向间隙(即齿轮的端面间隙)的泄漏。(2)径向间隙的泄漏。(3)齿轮啮合点的泄漏。(4)液体压缩时的弹性损失。 熔体泵的轴向间隙指齿轮端面与侧板或轴承端面之间的间隙。通过此间隙泄漏的熔体，流入轴
1、熔体粘度太高或液位太高 熔体粘度太高或液位太商时，终缩釜内部构件受力将会增大，其薄弱的部位如刮杆、孔板和鼠笼本身即可能受到损伤。另外终缩釜的搅拌鼠笼具有一定的绕性，在较大的作用力下会产生更大的位移和变形，从而改变各零部件之间的间隙，后
