聚合物加工中,熔体泵的轴承一般采用滑动轴承,其滑动轴承与一般的常用滑动轴承的润滑系统不同
“互联网+”时代早已到来,面对迅速崛起的网上零售系统和网络营销系统,郑州海科熔体泵有限公司(以下简称:海科机械也不甘落后,积极迈进互联网营销领域,开启自己的新征途。
聚合物 熔体泵 在挤出加工业的应用已涉及造粒、挤板(片、膜)、挤管、吹膜、挤出涂覆、型材挤出、连续吹塑等领域,加工的材料几乎涉及所有的热塑性树脂、热塑性弹性体及其它聚合物。另外,熔体泵的输出量与齿轮转速星线性关系
熔体泵 主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头。其稳定熔料压力、流量的能力优于各种类型的挤出机。将它与同向双螺杆挤出机串联使用时,就使整条生产线的效益显著增加。下面就让我带大家了解一下应用熔体泵的好处有哪些:
熔体泵 应用于聚合物加工,开始是在上世纪70年代术和80年代初,初是应用在合成纤维生产中,使用熔体泵将聚合物熔体输送到成型模具,即拉丝模中,再经过拉丝模成型。此外有的还把熔体泵安装在反应器的出口处或熔体输送管路上,用来输送从反应器出来的熔体,
为了提高生产效率,降低成本,挤出机生产线中, 熔体泵 成了配套产品,但是在购买熔体泵的时候,怎么选型才可以达到理想的生产效果呢?下面我们来考虑下下面几点建议。 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺
熔体泵 的拆卸和清洗。 1. 小心的将泵从设备上拆卸下来,放入真空加热炉中缓慢升温两小时到 400 ℃ -450 ℃ 。温度不宜过热否则易导致泵体材料硬度的下降,影响泵体尺寸的稳定。 2. 在升温的过程中,将残留的物料溶化排出。依次旋出密封压盖、前后盖板的螺栓
在挤出生产线上安装一台齿轮泵,通过泵前准确的测压,通过PLC调节挤出机速度,保持压力稳定、有序提高料流 来优化供料过程。广泛应用于PC、PMMA、PET、ABS、PVB、PS、PP、PE等高低黏度物料的计量和增压。壳体采用合金钢制造,齿轮用淬硬的铬钢或其他
熔体泵出料口温度太高在使用的过程中是对生产极为不利的。那么熔体泵温升过高可能是哪些原因造成的呢? 熔体泵的主要故障有: 1.泵不转 2.漏料 3.温升太高 4.泵有响声 5.压力不稳定 6.有气泡 7.有黑点等 具体分析如下: 泵不转: 1.轴和轴套抱死 解决方法:解
电机的选取 熔体泵的驱动系统与齿轮泵本身同样重要,因为控制精度直接影响到齿轮泵的输送精度,当今常用的驱动方式有三种:直流电机,交流整流子电机,无刷直流系统(BrushlessDc System),直流电机是今天常用的驱动方式,如果配备好的模拟或数字转速计,就
新熔体泵开车前24 h,检查填料压盖间隙一般为9 mm(出厂时工厂已设定);填料加入硅油出泡,硅油向泵内泵外渗漏属正常现象,在准备切粒前压力控制螺钉保证全开排放废料完毕,调节压力控制螺钉熔体泵转速控制在25 r/min,把压力控制螺钉向内旋进,调到压力显
熔体泵在输送过程中不可避免的存在着容积损失,主要包括:(1)轴向间隙(即齿轮的端面间隙)的泄漏。(2)径向间隙的泄漏。(3)齿轮啮合点的泄漏。(4)液体压缩时的弹性损失。 熔体泵的轴向间隙指齿轮端面与侧板或轴承端面之间的间隙。通过此间隙泄漏的熔体,流入轴
1、熔体粘度太高或液位太高 熔体粘度太高或液位太商时,终缩釜内部构件受力将会增大,其薄弱的部位如刮杆、孔板和鼠笼本身即可能受到损伤。另外终缩釜的搅拌鼠笼具有一定的绕性,在较大的作用力下会产生更大的位移和变形,从而改变各零部件之间的间隙,后
郑州海科根据输入物料的特性,研发出专业针对输入高熔点物料输送增压作业;海科研发的ZB-H系列高温熔体泵相比于标准型熔体泵(ZB-B)有哪些方面区别呢? 熔体泵作用是连续稳定和稳压输入熔体,通常与挤出机配套使用,降低单位能耗,提高挤出产量和产品的品质。高
1.泵解体后对取出的齿轮和密封组件应轻放在干净的台面上,用压缩空气或干净的棉布先清洁各部件。并仔细的检查各部件有无磨损、裂纹、毛刺以及划痕。可用600﹟砂纸轻轻打磨表面的附着物,打磨时特别要小心计量齿轮、中板和D型轴承,千万不可去其金属或对其进行磨