经济全球化是指世界各国的贸易超过了国家的界限，在全球范围内进行经济活动。虽然出现了诸如美国的贸易保护主义的阻力，但是全球化的大势没有改变。经济全球化是一个不可逆的
在挤出薄膜和薄壁异型材时，使用熔体泵效果佳。因为使用熔体泵可使塑料熔体均化且降低挤出机输送的熔体压力和流量的波动幅度，这对获得高质童制品尤其是厚度均匀的制品起着
熔体泵是一种正位移输送设备，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，使稳定均衡的挤出成为可能，在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用，取得了比较好的效果: 1.能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸
塑料辅机行业目前在我国的发展是越来越广阔，高性能塑料制件的精密成型使得辅助设备的作用越来越突出。 随塑料的应用领域不断拓展，塑料加工设备高产化、精密化、节能化成为市场发展的重要方向。在这些加工过程中，传统的主机如挤出机、 熔体泵 、换网器
聚合物加工中，熔体泵的轴承一般采用滑动轴承，其滑动轴承与一般的常用滑动轴承的润滑系统不同
“互联网+”时代早已到来，面对迅速崛起的网上零售系统和网络营销系统，郑州海科熔体泵有限公司(以下简称：海科机械也不甘落后，积极迈进互联网营销领域，开启自己的新征途。
聚合物 熔体泵 在挤出加工业的应用已涉及造粒、挤板(片、膜)、挤管、吹膜、挤出涂覆、型材挤出、连续吹塑等领域，加工的材料几乎涉及所有的热塑性树脂、热塑性弹性体及其它聚合物。另外，熔体泵的输出量与齿轮转速星线性关系
熔体泵 主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头。其稳定熔料压力、流量的能力优于各种类型的挤出机。将它与同向双螺杆挤出机串联使用时，就使整条生产线的效益显著增加。下面就让我带大家了解一下应用熔体泵的好处有哪些：
熔体泵 应用于聚合物加工，开始是在上世纪70年代术和80年代初，初是应用在合成纤维生产中，使用熔体泵将聚合物熔体输送到成型模具，即拉丝模中，再经过拉丝模成型。此外有的还把熔体泵安装在反应器的出口处或熔体输送管路上，用来输送从反应器出来的熔体，
为了提高生产效率，降低成本，挤出机生产线中， 熔体泵 成了配套产品，但是在购买熔体泵的时候，怎么选型才可以达到理想的生产效果呢?下面我们来考虑下下面几点建议。 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺
熔体泵 的拆卸和清洗。 1. 小心的将泵从设备上拆卸下来，放入真空加热炉中缓慢升温两小时到 400 ℃ -450 ℃ 。温度不宜过热否则易导致泵体材料硬度的下降，影响泵体尺寸的稳定。 2. 在升温的过程中，将残留的物料溶化排出。依次旋出密封压盖、前后盖板的螺栓
在挤出生产线上安装一台齿轮泵，通过泵前准确的测压，通过PLC调节挤出机速度，保持压力稳定、有序提高料流 来优化供料过程。广泛应用于PC、PMMA、PET、ABS、PVB、PS、PP、PE等高低黏度物料的计量和增压。壳体采用合金钢制造，齿轮用淬硬的铬钢或其他
熔体泵出料口温度太高在使用的过程中是对生产极为不利的。那么熔体泵温升过高可能是哪些原因造成的呢? 熔体泵的主要故障有： 1.泵不转 2.漏料 3.温升太高 4.泵有响声 5.压力不稳定 6.有气泡 7.有黑点等 具体分析如下： 泵不转： 1.轴和轴套抱死 解决方法：解
电机的选取 熔体泵的驱动系统与齿轮泵本身同样重要，因为控制精度直接影响到齿轮泵的输送精度，当今常用的驱动方式有三种:直流电机，交流整流子电机，无刷直流系统(BrushlessDc System)，直流电机是今天常用的驱动方式，如果配备好的模拟或数字转速计，就
新熔体泵开车前24 h，检查填料压盖间隙一般为9 mm(出厂时工厂已设定);填料加入硅油出泡，硅油向泵内泵外渗漏属正常现象，在准备切粒前压力控制螺钉保证全开排放废料完毕，调节压力控制螺钉熔体泵转速控制在25 r/min，把压力控制螺钉向内旋进，调到压力显
