高温熔体泵的主要技术参数有排量、工作温度、工作压力、转速、扭矩以及驱动功率等等,通常在高温熔体齿轮泵的产品上会明确标出排量、工作温度和工作压力这三个参数以表明该高
郑州海科作为国内大型熔体输送解决方案提供商,为国内是上千家塑料制品企业提供熔体输送设备。本文郑州海科熔体泵厂家,针对橡胶熔体齿轮泵挤出机组拥有哪些方面的优势,进行
如若我们对高温熔体泵不是很了解,那么使用不了多长时间就会发生损坏。我们需要明确以下知识,能够让我们更好的使用高温熔体泵。 1、因高温熔体泵的泵体在高温下运转,故高温
郑州海科国内专业熔体泵生产制造企业,拥有不错的熔体泵加工设备和完善的熔体泵加工工艺流程,为用户提供高性能、高标准熔体泵设备。熔体泵控制系统在熔体挤出生产线应用,所带
大家都知道挤出系统为了提高成本率,很多塑料挤出生产线都会加装熔体泵,可是也不是所有生产线都适合加装熔体泵,下面海科厂家就为大家总结下加装熔体泵的优缺点: 加装熔体泵
硬质PVC的生产商通常是避免使用熔体泵,因为熔体泵在输送PVC过程中,齿轮的轴向间隙和轴承中的润滑区会产生热量。虽然今天许多类型的齿轮泵都能够排出用于齿轮和轴承润滑的材料
海科熔体齿轮泵厂家,提供专用熔体齿轮泵设备包括:PVC专用熔体齿轮泵、纺丝熔体计量泵、低压大流量釜底齿轮泵等。
聚合物熔体齿轮泵与螺杆挤出机配合使用可以提高挤出产星和质量,降低能耗,尤其在精密挤出成型方面起到其它加工手段无法替代的作用。聚合物熔体泵在螺杆挤出系统体现以下四点
这个需要具体情况来具体对待。例如,PLA具有极强的腐蚀性,另外,PVC也对热敏感。但这两种材料都可以用郑州海科熔体泵加工。一般来说,如果要加工腐蚀性、热敏性或易降解材料,
高温熔体泵广泛应用于塑料、橡胶精密挤出领域,用于熔体输送、增压、计量,是目前塑胶挤出生产线重要配套设备。高温熔体泵日常作业中,泵不能正常排料是熔体泵常见的故障。对
熔体泵被广泛地应用于塑料挤出系统中,熔体泵轴套的润滑决定着熔体泵使用寿命;郑州海科专业熔体泵研发生产企业,对于如何有效延长熔体泵使用寿命,给出了一些熔体泵日常维护注
熔体泵的配件中,齿轮的作用是非常大的,因为齿轮的转动决定了熔体泵的运行状态,而齿轮的热处理方式也直接决定了齿轮的运行效率。那么熔体泵的齿轮热处理方法都有哪些呢,郑
熔体泵的滑动轴承的较佳工作状态应该是,驱动轴与滑动轴承内表面能够形成一层比较均匀的液膜,该液膜能够将轴与滑动轴承2个金属表面完全分开,液膜就会起到支撑轴载荷的作用。
高温齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性的高温液体,介质温度可达250℃,粘度为5-1500cst。当齿轮旋转时,熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两
熔体泵使用过程中,因操作不当问题,使用工况条件等问题,会造成熔体的泄露。郑州巴特熔体泵厂家具体从以下四个方面,分析熔体泵的泄露量的原因。 1、漏流间隙。 齿轮端面泄漏